Productdefinitie
Verticale glaswasmachine is een industrieel reinigingssysteem voor verticaal getransporteerd glas vóór het temperen, lamineren, coaten of inspecteren. De verticale transportstructuur vermindert het contact met het glasoppervlak en zorgt tegelijkertijd voor continu transport, waardoor een schoon, droog oppervlak wordt voorbereid voor verdere verwerking.
Was-, borstel- en droogsysteem
Geïntegreerde glasoppervlakreiniging
Het systeem combineert wassen met water, mechanisch borstelen, spoelen en luchtdrogen om stof, glasdeeltjes, snijresten en andere verontreinigingen te verwijderen voordat het verder wordt verwerkt.
Waterwassen en borstelen
Water maakt oppervlakteverontreinigingen los, terwijl roterende borstels voor mechanische reiniging zorgen. Het borsteltype, de configuratie en de contactomstandigheden worden geselecteerd op basis van het glasoppervlak en de reinigingsvereisten.
Lage-E- en gecoate glasverwerking
Voor toepasbaar Low{0}}E en gecoat glas worden de borstelkeuze en contactomstandigheden bepaald op basis van het coatingoppervlak. Er kunnen monsters worden genomen om het reinigingsproces voor specifieke gecoate- glastoepassingen te bevestigen.
Water verwarmen en spoelen
Verwarmd waswater ondersteunt de verwijdering van verontreinigingen, gevolgd door spoelen om losgemaakte deeltjes en resten van het glasoppervlak te verwijderen.
Luchtdroogprestaties
Een gerichte luchtstroom verwijdert restwater van beide glasoppervlakken. De verdeling van de luchtstroom en de droogomstandigheden worden gecontroleerd om het resterende water vóór het temperen, coaten, lamineren of inspecteren te beperken.
Kwaliteitscontrole van schoonmaak
De reinigingsprestaties worden geregeld via borstelcontact, watertemperatuur, waterverdeling, spoel- en droogomstandigheden. Afgewerkt glas kan worden geïnspecteerd op achtergebleven deeltjes, resten en watervlekken volgens het vereiste stroomafwaartse proces.
Specificatie
|
Model/specificatie |
CSGVW-1600 |
CSGVW-2000 |
CSGVW-2500 |
CSGVW-3000 |
|
Max. Glasgrootte (mm) |
1600 |
2000 |
2500 |
3000*4000 |
|
Min. Glasgrootte (mm) |
400x400 |
400x400 |
400x400 |
400x400 |
|
Glasdikte (mm) |
3~19 |
3~19 |
3~19 |
3~19 |
|
Penseel (paar en met Low-e) |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Borsteldiameter (mm) |
170 |
170 |
170 |
170 |
|
Diameter harde borstel (mm) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|
Diameter zachte borstel (mm) |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
|
Snelheid (m/min) |
1~9 |
1~9 |
1~9 |
1~9 |
|
Verwarmingsvermogen ventilator (kw) |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
Waterverwarmingsvermogen (kw) |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Totaal vermogen (kw) |
33 |
36 |
39 |
43 |
|
Spanning/frequentie |
Aangepast |
|||
Verticaal glastransport
Roller-Aangedreven verticale glasbehandeling
Glas wordt door een op elkaar afgestemd rollenbaansysteem ondersteund en verticaal door de was-, borstel- en droogsecties getransporteerd.
Uitlijning van de rollen
Rolassen en bevestigingspunten worden tijdens de montage uitgelijnd om een consistente afstand en evenwijdigheid te behouden. Een juiste uitlijning zorgt voor een stabiele beweging van het glas en vermindert transportafwijkingen, ongelijkmatige reiniging en contact-gerelateerde defecten.
Gesynchroniseerde schijf
De transportrollen werken als een gecoördineerd aandrijfsysteem om een continue beweging van het glas door elke verwerkingssectie te handhaven.
Instelbare transportsnelheid
De transportsnelheid kan binnen het werkingsbereik van de machine worden aangepast om de reistijd van het glas door wassen, borstelen, spoelen en drogen te beheersen.
Integratie van productielijnen
Reiniging vóór verdere verwerking
De machine kan worden gepositioneerd volgens de gewenste glasbewerkingsvolgorde-.
Vóór het temperen
Snijden / Slijpen → Wassen → Drogen → Tempereren
Verwijdert verwerkingsdeeltjes en resten voordat het glas de hardingsoven binnengaat.
Vóór het lamineren
Snijden / Slijpen → Wassen → Drogen → PVB Lamineren
Zorgt voor een schoon en droog glasoppervlak vóór het lamineren.
Vóór het coaten
Glasverwerking → Wassen → Drogen → Coaten
Verwijdert oppervlakteverontreinigingen die de voorbereiding van de coating kunnen beïnvloeden.
Na het snijden en slijpen
Snijden / Slijpen → Wassen → Inspectie
Reinigt het glas vóór visuele inspectie of de volgende verwerkingsfase.
Geautomatiseerde materiaaloverdracht
Laad- en losposities kunnen worden gecoördineerd met aangrenzende transportbanden of glas{0}}overdrachtsystemen om een continue materiaalstroom te behouden.
Maatwerk
|
Aanpassingsgebied |
Technische overwegingen |
|
Vereisten voor glas |
Glasgeometrie, diktebereik, type oppervlak/coating en reinigingsvereisten |
|
Penseelconfiguratie |
Borsteltype en configuratie afhankelijk van het glasoppervlak en de reinigingsomstandigheden |
|
Transportconfiguratie |
Laadrichting, losrichting en transportinrichting |
|
Fabrieksindeling |
Beschikbare installatieruimte en aansluitpunten voor nutsvoorzieningen |
|
Watersysteem |
Watervoorziening, verwarming, spoeling en proceswater-vereisten |
Installatie en inbedrijfstelling
Installatie
Ondersteuning omvat de mechanische installatie, elektrische aansluiting, water- en nutsaansluitingen en veiligheidscontroles.
Inbedrijfstelling
Ingenieurs verifiëren het glastransport, de borstelbediening, de waterdistributie, de waterverwarming, het spoelen, het drogen en de besturingsfuncties.
Operatortraining
Operators worden getraind in het bedienen van de machine, borstelinspectie, routinematige reiniging, alarmafhandeling en basisonderhoud.
Kwaliteitscontrole en fabriekstesten
Inspectie vóór verzending en functionele tests
Elke machine wordt vóór verzending geïnspecteerd en getest-. Testen omvatten mechanische uitlijning, glastransport, borstelen, wassen met water, drogen en elektrische bediening.
Mechanische inspectie
Frameafmetingen en uitlijning van de rollen worden gecontroleerd aan de hand van montagetekeningen. De rotatie van de rollen, de positionering van de borstels, de aandrijfverbindingen en de mechanische beweging worden geïnspecteerd op interferentie, abnormale trillingen en ongelijkmatige bewegingen.
Was- en droogtest
De machine wordt bediend met water om de waterverdeling, borstelrotatie, waterverwarming en afvoer te controleren. De droogsectie wordt getest op luchtstroom over de werkbreedte en verwijdering van restwater.
Elektrische en controletest
PLC- en HMI-functies worden gecontroleerd via daadwerkelijke bedieningssequenties. Sensoren, motoren, besturingssignalen, noodstoppen en veiligheidsvergrendelingen worden getest voordat ze definitief in gebruik worden genomen.
Continu lopende test
De geassembleerde machine wordt continu bediend om de beweging van de transportband, de werking van de borstels, de watercirculatie, het drogen en de elektrische controle te controleren op abnormaal geluid, trillingen, lekkage of fouten.
After-Verkoop en reserveonderdelen
Technische ondersteuning op afstand:Technische problemen kunnen worden beoordeeld via videocommunicatie en diagnose op afstand.
Reserveonderdelen:Standaard vervangende onderdelen kunnen binnen 24 tot 48 uur gereed worden gemaakt voor verzending, afhankelijk van de voorraad. Borstels, lagers en andere routinematige slijtageonderdelen zijn verkrijgbaar als vervangingsonderdelen.
Regionale dienst:Servicevestigingen in Egypte en Qatar bieden regionale technische coördinatie en ondersteuning voor reserveonderdelen-.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke glasformaten kan de machine verwerken?
A: Het toepasselijke maat- en diktebereik is afhankelijk van de werkbreedte, transportbandconfiguratie en straalsysteem. Geef uw glasafmetingen op voor modelselectie.
Vraag: Wat is de productiecapaciteit?
A: De capaciteit is afhankelijk van de glasgrootte, dikte, straaldekking, verwerkingssnelheid en vereiste afwerking. Het moet worden geëvalueerd aan de hand van het daadwerkelijke glasproduct en de procesomstandigheden.
Vraag: Kan deze zowel volledig als patroonstralen uitvoeren?
A: Ja, waarbij de machine en het maskeringsproces zijn geconfigureerd voor de vereiste behandeling.
Vraag: Welke schuurmiddelen kunnen worden gebruikt?
A: Compatibele straalmiddelen zijn afhankelijk van het straalsysteem, de configuratie van de spuitmond en de gewenste afwerking. De specifieke media moeten worden bevestigd voordat u bestelt.
Vraag: Is abrasief herstel inbegrepen?
A: Het hangt af van de geselecteerde configuratie. In de offerte dient de inbegrepen inzamelings-, terugwinnings- en scheidingsapparatuur te worden vermeld.
Vraag: Is stofafzuiging inbegrepen?
A: De omvang van de stofafzuiging en filtratie is afhankelijk van de machineconfiguratie en fabrieksvereisten en moet in de offerte worden bevestigd.
Vraag: Kan deze worden aangesloten op een bestaande glas-verwerkingslijn?
A: Ja, de laad- en losconfiguratie kan worden gecoördineerd met compatibele glas-apparatuur. De bestaande lijnindeling en glasstroom moeten ter evaluatie worden aangeboden.
Vraag: Kunt u ons glas testen voordat u bestelt?
A: Er kunnen monstertests worden georganiseerd voor toepasselijke projecten om het straalproces te evalueren en geschikte schuur- en bedrijfsomstandigheden vast te stellen.
Vraag: Waar moet ik op letten bij het kiezen van een verticale glazenwasmachine?
A: Belangrijke factoren zijn onder meer het glastype, de staat van het oppervlak, de productiestroom, de reinigingsvereisten, het stroomafwaartse proces en de beschikbare fabrieksruimte.
Vraag: Kan de machine worden gebruikt vóór het temperen van glas?
EEN: Ja. De machine kan worden geïnstalleerd als reinigingsfase vóór het temperen om verwerkingsdeeltjes en oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.
Vraag: Welke soorten verontreinigingen kan de machine verwijderen?
A: Het wasproces is bedoeld om stof, glasdeeltjes, snijresten en andere oppervlakteverontreinigingen van het glas te verwijderen.
Vraag: Welke onderhoudsonderdelen moeten regelmatig worden vervangen?
A: Borstels en lagers zijn slijtageonderdelen. Hun toestand moet worden gecontroleerd tijdens gepland onderhoud en indien nodig worden vervangen.
Vraag: Welke fabriekshulpprogramma's zijn vereist voor de installatie?
A: De installatie vereist de gespecificeerde elektrische voeding, watertoevoer en nutsvoorzieningen voor de geselecteerde machineconfiguratie.
Vraag: Welke informatie moet worden opgenomen in een offerteaanvraag voor een glazenwasmachine?
A: Geef het glastype, het diktebereik, de glastekeningen of -afmetingen, het type oppervlak/coating, de productiestroom en informatie over de fabrieksindeling op.
Vraag: Kan de machine geleverd worden voor een bestaande productielijn?
EEN: Ja. De machine kan worden geconfigureerd rond de bestaande laadrichting, transportbandopstelling en aansluitpunten.
Vraag: Waar kunnen na de installatie vervangende onderdelen worden verkregen?
A: Vervangingsonderdelen kunnen rechtstreeks worden geleverd, waarbij regionale ondersteuning-voor reserveonderdelen beschikbaar is via de servicevestigingen in Egypte en Qatar.
Populaire tags: verticale glazen wasmachine, China verticale glazen wasmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek