Fo Shan Sky Glass Company Limited produceert, assembleert en test glasverwerkingsmachines in zijn productiefaciliteit in Foshan, China-een belangrijke industriële basis voor de productie van glasmachines en precisieapparatuur.
Onze productiebasis biedt volledige controle over de nauwkeurigheid van de bewerking, de kwaliteit van de assemblage en het testen van systemen, waardoor een stabiele levering van industriële glasverwerkingsapparatuur voor wereldwijde klanten wordt ondersteund. We verwelkomen inkoopteams, technische ingenieurs en externe- inspecteurs om onze productie- en testmogelijkheden te beoordelen.
Geïntegreerde productiefaciliteit voor industriële machines
Onze faciliteit is ontworpen om het volledige productieproces van glasverwerkingsmachines te ondersteunen, van de ruwe structurele bewerking tot de uiteindelijke systeemassemblage en strenge tests.
Onze gespecialiseerde infrastructuur omvat:
●CNC-bewerkings- en precisieverwerkingsgebied
●Mechanische en elektrische montagewerkplaatsen
●Systeemintegratie- en inbedrijfstellingszone
●Kwaliteitsinspectie- en testgebied
●Pre-ruimte voor verpakking en logistieke voorbereiding
Deze geïntegreerde structuur maakt een gecoördineerde productie mogelijk van zowel standalone machines als complete, gesynchroniseerde glasverwerkingslijnen.
CNC-bewerkingsmogelijkheden
We beschikken over een interne-CNC-bewerkingscapaciteit voor belangrijke structurele componenten die in onze gehele apparatuurmatrix worden gebruikt.
Gecontroleerde nauwkeurigheid
Dit omvat machineframes, zware structurele bases en mechanische precisieonderdelen die gecontroleerde maattoleranties vereisen om tientallen jaren zware industriële trillingen te absorberen.
Technische consistentie
Alle bewerkingsprocessen volgen strikt de gestandaardiseerde technische tekeningen om de consistentie van componenten en eenvoudige vervanging tussen apparatuursystemen te garanderen.
Machineassemblage en systeemintegratie
Onze montagewerkplaats is verantwoordelijk voor de systematische opbouw en integratie van glasbewerkingsmachines. We volgen gestructureerde mechanische en elektrische assemblageprocedures om stabiele prestaties te garanderen tijdens continue 24/7 industriële activiteiten.
Tot de gedekte systemen behoren:
●Glassnijsystemen
●Glasslijp- en kantensystemen
●Glasboorsystemen
●Glaswassystemen
●Ondersteuningssystemen voor het temperen van glas
●Glaslamineersystemen
Elk systeem wordt zorgvuldig samengesteld onder gecontroleerde workflows voordat het de laatste test- en validatiefase ingaat.
Kwaliteitscontrole en productiebeheer
We implementeren gestructureerde kwaliteitscontrole en productiebeheer gedurende het gehele productieproces om tolerantiestapeling te elimineren en een stabiele uitvoerkwaliteit te garanderen.
Ons meer-inspectieproces in meerdere fasen omvat:
1.Inkomende materiaalinspectie (IQC)
2. Verificatie van structurele componenten (IPQC)
3. Mechanische en elektrische montage-inspectie
4.Systeem-functioneel testen op niveau
5. Operationele tests vóór-verzending
Factory Acceptance Testing (FAT): Voordat de verpakking definitief wordt goedgekeurd, ondergaat elke machine of geïntegreerd systeem gecontroleerde, continue tests onder volledig gesimuleerde productieomstandigheden om de operationele stabiliteit in de echte-wereld te verifiëren.
Techniekteam
Onze productiefaciliteit wordt ondersteund door een professioneel, productie-gedreven technisch team-waaronder senior werktuigbouwkundigen, elektrotechnici en productiesupervisors.
Het team is volledig verantwoordelijk voor:
●Toezicht op de productie van apparatuur
●Montageprocescontrole en tolerantie-audit
●Coördinatie van systeemintegratie
●Post-montagetests en ondersteuning bij inbedrijfstelling
Logistiek en wereldwijd ondersteuningssysteem
Onze productiebasis coördineert rechtstreeks de wereldwijde serviceactiviteiten om een continue productie van de klant te garanderen en lijn{0}}stoprisico's te elimineren.
Levering van reserveonderdelen
We houden een constante voorraad aan van belangrijke verbruiksartikelen en slijtageonderdelen,-waaronder slijpstenen, polijstgereedschappen, diamantboorgereedschappen en vervangende snijonderdelen. Standaardonderdelen kunnen, afhankelijk van de urgentie, binnen 24-48 uur worden verzonden.
Ondersteuning voor veldinstallatie
Ons technische team ondersteunt wereldwijde installatie-, lijnintegratie- en apparatuurkalibratiediensten. De typische inbedrijfstellingstijd op-site varieert van 3 tot 7 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van het project.
Technische ondersteuning op afstand
Geïntegreerd met ons technische hoofdkantoor in Foshan bieden we technische assistentie op afstand voor dringende operationele ondersteuning,-inclusief diagnostiek op afstand, probleemoplossing op basis van video- en technische feedback binnen een gedefinieerd urgent ondersteuningsvenster.
Waarom kiezen voor onze productiebasis
Interne-CNC-bewerkingsmogelijkheden voor belangrijke structurele componenten.
Gestructureerd inspectiesysteem in meerdere- fasen en verplichte FAT-tests vóór- verzending.
Ondersteuning van een toegewijd technisch team tijdens zowel productie als inbedrijfstelling in het veld.
Bewezen wereldwijde bezorgervaring in 50+ landen.