Kwaliteitscontrole

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. past kwaliteitscontrole toe tijdens de productie van glasverwerkingsmachines, waaronder de binnenkomende materialen en componenten, de bewerking, de mechanische en elektrische assemblage, de inbedrijfstelling en de uiteindelijke tests vóór verzending. Elke voltooide machine ondergaat vóór verzending een continue werkings- en stabiliteitstest van 8 tot 24 uur.

5-fasen workflow voor kwaliteitsinspectie

01/

Inspectie van inkomend materiaal en componenten
Elke partij grondstoffen en elk gekocht onderdeel wordt geïnspecteerd voordat deze op de werkvloer wordt vrijgegeven:

Dikte van de staalplaat, afmetingen van de structurele balk en staat van het structurele materiaal.
Hardheid, rechtheid en maattoleranties van aandrijfassen en lineaire bewegingscomponenten.
Verificatie van modelnummers, nominale waarden en elektrische parameters voor motoren, sensoren en PLC-eenheden.

02/

Bewerking en inspectie van maattoleranties
Kritische mechanische componenten en machinebasissen worden tijdens de fabricage gecontroleerd aan de hand van productietekeningen:

Plano-vlakheidscontroles op de belangrijkste structurele machinebedden om de geometrie op de lange- termijn te behouden.
Uitlijning en concentriciteitscontrole van lagerzittingen, spilmontageboringen en aandrijfinterfaces.
Nauwkeurige dimensionale controles van CNC-gefreesde en nauwkeurig-gesneden componenten aan de hand van productietekeningen.

03/

Mechanische en elektrische montage-inspectie
Sub-subassemblages ondergaan verificatie voordat ze worden ingeschakeld-bij inbedrijfstelling:

Evenwijdigheid en rechtheid uitlijning van lineaire geleiderails en kogelomloopspindels met behulp van meetklokken.
Verificatie van het bevestigingsmoment en mechanische spanning van de aandrijving.
Inspectie van de bedrading van de schakelkast, terminalnummering, fasevolgorde, continuïteit van de aarding en verificatie van het veiligheidscircuit.

04/

8-24 uur durende continue machinelooptest
Volledig geassembleerde machines worden onderworpen aan een continue proefperiode van 8 tot 24 uur bij bedrijfssnelheden om de stabiliteit te controleren:

Thermische bewaking: lagerbloktemperaturen en warmteafvoer van aandrijfmotor onder continue belasting.
Mechanische stabiliteit: spindelslingering, dynamische trillingsbeoordeling en geluidscontroles van de aandrijving.
Vloeistof- en luchtafdichting: controles op de integriteit van de afdichtingen van watercirculatiepompen, sproeikoppen en pneumatische leidingen.
Veiligheidssystemen: sensorresponstiming, PLC-veiligheidsvergrendelingen en verificatie van de fysieke noodstopfunctie.

05/

Laatste pre-verzendingscontrole en exportverpakking
De laatste verificatie zorgt ervoor dat de apparatuur overeenkomt met de specificaties van de inkooporder en de verzendnormen voor de bestemming:

Afwerking van het machineoppervlak, verfdekking en beschermende plaatmetalen afdekkingen.
Volledige voorraadcontrole van bestelde machineaccessoires, reserveonderdelen en gereedschappen.
Zeewaardige verpakkingsinspectie, inclusief vocht{0}}dichte verpakking en met staal-versterkte houten kratten.

Componentnormen

Kritische besturings-, elektrische, lager- en structurele componenten worden gespecificeerd op basis van de machineconfiguratie en projectvereisten.

Componentcategorie	Standaardleverancier / materiaal	Focus op kwaliteit en inspectie
PLC- en besturingssysteem	Siemens	Programmaverificatie, HMI-reactie, bedieningslogica en bedradingsintegriteit
Elektrische componenten	Schneider Elektrisch	Componentspecificatie, circuitbeveiliging, relais en contactorfuncties
Lagers en lineaire geleiders	NSK	Modelverificatie, uitlijning, spilslingering en soepele werking
Structureel staal	Koolstof/gelegeerd staal	Materiaaldikte, laskwaliteit, frame-uitlijning en structurele staat

Nalevingsdocumentatie en testrecords

Beschikbaar op aanvraag, afhankelijk van het machinemodel en de vereisten van de bestemmingsmarkt:

CE-gerelateerde conformiteitsdocumentatie

Documentatie van het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem

Toepasselijke UL-gerelateerde documentatie

Fabriekstestrapporten (FTR) en serienummer-inspectierecords

Elektrische schema's en mechanische onderhoudshandleidingen

Traceerbaarheid van apparatuur en inspectie door derden-

Traceerbaarheid van serienummers

Elke machine krijgt een permanent fabrieksserienummer toegewezen. Inspectiegegevens, binnenkomende componentcertificaten, elektrische schema's en testlogboeken vóór verzending worden permanent gearchiveerd in onze database. Dit garandeert een snelle identificatie van componenten en nauwkeurige afstemming voor toekomstige reserveonderdelen of onderhoudsaanvragen.

Coördinatie van inspecties door derden-

Voor projecten die onafhankelijke kwaliteitsverificatie vereisen, coördineren we de pre-shipment-inspecties (PSI) en de Factory Acceptance Testing (FAT) op-site. We ondersteunen externe-inspectiebureaus, waaronder SGS, TÜV en Bureau Veritas (BV), op basis van de projectomvang.