Producten
Glazen rechte-lijn afschuinmachine
video
Glazen rechte-lijn afschuinmachine

Glazen rechte-lijn afschuinmachine

De glasafschuinmachine met rechte-lijn is ontworpen voor het continu slijpen en polijsten van rechte schuine randen op vlak glas.

Productoverzicht

 

De glasafschuinmachine met rechte-lijn is ontworpen voor het continu slijpen en polijsten van rechte schuine randen op vlak glas. Het integreert schuin afschuinen, fijn slijpen, polijsten en bewerken van de onder-rand in één productielijn, waardoor de tussenhandelingen tussen bewerkingen worden verminderd. De machine maakt gebruik van een stijve dubbele-zwaluwstaart-hefconstructie aan de voorzijde, kettingtransport met drie- rijen, ABB-slijp-kopmotoren en variabele-frequentieregeling voor stabiel glastransport en instelbare verwerkingssnelheid.

 

Technische specificaties

 

Item

Basisspecificatie

Verwerking dikte

3–19 mm

Afschuiningshoek

3 graden –45 graden

Maximale schuine breedte

40 mm

Minimale glasgrootte

30 × 30 mm

Verwerkingssnelheid

0,5–4,1 m/min

Slijpspindels

9

Hoofdaandrijving

Variabele-frequentiesnelheidsregeling

Besturingssysteem

Aanraak-scherm/PLC-besturing

Slijp-kopmotoren

ABB

Voeding

380 V, 50 Hz, 3-fasig

Installatie kracht

Ongeveer. 23 kW

 

Slijpschijfconfiguratie

 

Een typische configuratie met 9 assen omvat afzonderlijke slijpfasen voor schuine vorming en oppervlakteafwerking:

  • Diamantschijven voor de eerste materiaalverwijdering
  • Harswielen voor fijn slijpen
  • Wol-/viltpolijstwielen voor de uiteindelijke oppervlakteafwerking
  • Speciale slijpschijf aan de onderkant-

De schuurkorrel en volgorde worden geselecteerd op basis van de vereiste schuine breedte, glasdikte, randafwerking en productieopbrengst.

Toepassingen

 

De machine is geschikt voor de schuine bewerking van:

  • Architectonisch en interieurglas
  • Meubilair en scheidingsglas
  • Spiegelglas
  • Decoratief glas
  • Vlakke glaspanelen die gepolijste schuine randen vereisen

Het is met name geschikt voor fabrikanten die herhaalbare afschuinafmetingen en continue batchverwerking nodig hebben in plaats van periodieke handmatige randafwerking.

 

Automatisering en transportsysteem

 

Een hoofdaandrijving met frequentieconversie- zorgt voor een instelbare transportsnelheid om verschillende glasdiktes en slijpbelastingen aan te kunnen. De kettingklem-/transportstructuur met drie-rijen ondersteunt een stabiele glasbeweging door het slijpgedeelte, terwijl operators dankzij de aanraak-scherminterface de belangrijkste verwerkingsparameters kunnen instellen en controleren.

 

Maatwerk

 

De machineconfiguratie kan worden aangepast op basis van het glasdiktebereik, de minimale werkstukgrootte, de afschuinbreedte, de afschuiningshoek, de spindelopstelling, polijstvereisten, stroomvoorziening en fabrieksindeling. Het aantal spindels en de schijfvolgorde kunnen ook worden geconfigureerd voor verschillende vereisten, zoals een hogere polijstkwaliteit, bredere afschuiningen of extra bewerking van de onderkant-.

 

Testen

 

Vóór verzending moeten machinetests de uitlijning van de transportband, de werking van de spil, de volgorde van de slijpschijven-, de afschuiningshoek, de afschuiningsbreedte, de stabiliteit van het glastransport, het polijstresultaat en de controle-systeemfuncties verifiëren. Monsterglas moet continu worden verwerkt om de maatconsistentie en randkwaliteit onder representatieve productieomstandigheden te controleren. Elektrische componenten, smering, veiligheidsfuncties en variabele-snelheidsregeling moeten ook worden gecontroleerd tijdens de inbedrijfstelling.


Waar nodig kunnen fabrieksacceptatietests worden gebaseerd op door de koper-aangeleverde glasmonsters en overeengekomen verwerkingsparameters.

 

image007
108040942331
108040942349

094234

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat bepaalt de werkelijke productiecapaciteit?

A: De output is afhankelijk van de glasafmetingen, dikte, schuine breedte en hoek, vereiste randafwerking, laadmethode en verwerkingssnelheid. Voor capaciteitsplanning moeten kopers de output berekenen op basis van hun typische glasformaten, in plaats van alleen de maximale transportsnelheid te gebruiken.

Vraag: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling van de machine normaal gesproken?

A: Voor een standaardmachine kunnen de installatie en inbedrijfstelling doorgaans worden voltooid binnen 3 tot 5 werkdagen nadat de machine is gepositioneerd, aangesloten op de vereiste nutsvoorzieningen en gereed is gemaakt voor testen. Complexe, op maat gemaakte configuraties kunnen extra inbedrijfstellingstijd vergen.

Vraag: Welke fabrieksomstandigheden zijn vereist vóór installatie?

A: De koper moet een vlakke en voldoende stevige installatieruimte voorbereiden, met voldoende elektrische stroom, watertoevoer en -afvoer, en voldoende ruimte voor het laden, lossen, onderhoud en materiaalbehandeling van glas. De definitieve nutsvereisten moeten vóór verzending worden bevestigd aan de hand van de installatietekeningen van de machine.

Vraag: Wordt er training voor operators gegeven?

EEN: Ja. De basistraining moet betrekking hebben op de bediening van de machine, het afstellen van parameters, de inspectie van de slijpschijf-, routineonderhoud en algemene procedures voor het oplossen van problemen. Normaal gesproken kan tijdens de inbedrijfstelling training worden gegeven, waarbij bedienings- en onderhoudsdocumentatie voor het productiepersoneel wordt verstrekt.

Vraag: Welke garantie wordt normaal gesproken gegeven?

A: Er wordt een garantie van 12 maanden vanaf de inbedrijfstelling verleend. De garantie dient fabricagefouten in de machine en elektrische/besturingscomponenten onder normale bedrijfsomstandigheden te dekken; verbruiksartikelen zijn normaal gesproken uitgesloten.

Vraag: Hoe wordt de machine verpakt voor internationale verzending?

A: De machine moet worden beschermd tegen vocht, trillingen en schade tijdens transport over zee of over land. Een typisch exportpakket bestaat uit beschermfolie, vocht{1}}bestendige materialen en een versterkte houten kist of een geschikte stalen-frameverpakking, waarbij de belangrijkste onderdelen waar nodig afzonderlijk worden vastgezet.

Vraag: Wat zijn de typische levertijden en betalingsvoorwaarden?

A: Een standaard levertijd kan worden vastgesteld op 60-90 dagen nadat de orderbevestiging en de technische details zijn afgerond. Een praktische commerciële regeling is een aanbetaling van 30% T/T, waarbij het saldo vóór verzending moet worden betaald, terwijl L/C en andere betalingsregelingen kunnen worden besproken voor gekwalificeerde bestellingen.

Populaire tags: glas rechte-lijn afschuinmachine, China glas rechte-lijn afschuinmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen