Producten
Glazen Double Edger-slijpmachine

Glazen Double Edger-slijpmachine

De Glass Double Edger-slijpmachine is ontworpen voor continu, hoog-efficiënt dubbelzijdig slijpen van vlakglas. Door het dubbelzijdige randbewerkingsproces te automatiseren, zorgt dit systeem voor stabiele maatcontrole, hoge doorvoer en consistente randkwaliteit voor veeleisende industriële glasverwerkingslijnen.

Productoverzicht

 

De Glass Double Edger-slijpmachine is ontworpen voor continu, hoog-efficiënt dubbelzijdig slijpen van vlakglas. Door het dubbelzijdige randbewerkingsproces te automatiseren, zorgt dit systeem voor stabiele maatcontrole, hoge doorvoer en consistente randkwaliteit voor veeleisende industriële glasverwerkingslijnen.

 

Specificaties van de glazen dubbelzijdige slijpmachine

 

Beschrijving

Parameters/bereik

Motorhoeveelheid

6/kant

Werksnelheid (m/min)

1-8m/min

Grootte veranderende snelheid (m/min)

2m/min

Dikte glas (mm)

2-12 mm

Breedte glasbewerking (mm)

250-1600 mm

Parallelle tolerantie (mm)

±0,2 mm/m

Diagonale tolerantie (mm)

±0,5 mm/m

Geïnstalleerd vermogen (KW)

38 kW

Spanning (V)

380V/50Hz

Persluchtinvoer (Mpa)

0.4-0.8

Algemeen geluid (gemeten vanaf het lichaam 1m)

70dB

Temperatuur

-10-50口

Vochtigheid

20-95% RV

Riembreedte

50 mm

Machineafmeting (mm)

3700x3100x1350

De algehele werking mag geen abnormaal geluid veroorzaken.

 

Specificaties van overdrachttafels voor rechte lijnen

 

Beschrijving

Parameters/bereik

Werksnelheid (m/min)

1-8m/min

Dikte glas (mm)

2-12 mm

Min. overdrachtsgrootte (mm)

250x250mm

Max. overdrachtsgrootte (mm)

1600x1600mm

Geïnstalleerd vermogen (KW)

1 kW

Spanning (V)

220V/50Hz

Persluchtinvoer (Mpa)

0.4-0.8

Algemeen geluid (gemeten vanaf het lichaam 1m)

70dB

Temperatuur

-10-50口

Vochtigheid

20-95% RV

De algehele werking mag geen abnormaal geluid veroorzaken.

 

Belangrijkste technische kenmerken

 

Het volledig uitgegloeide, zware -gietbed is bestand tegen structurele vervorming gedurende lange- productiecycli om stabiele slijpuitlijningen te behouden.

Geïntegreerde Yaskawa of Inovance dubbele-servo-aandrijfsystemen regelen de breedteaanpassingen binnen 30 seconden om uitvaltijd bij het wisselen te minimaliseren.

Vooraf-geïnstalleerde Hiwin lineaire geleiderails en precisiekogelomloopspindels zorgen voor een consistente mechanische parallelle uitlijning.

Onderdelen die in contact komen met water-, inclusief beschermkappen en tanks, zijn gemaakt van roestvrij staal 304 om roest en schade door schurend glas-poederslib te voorkomen.

Siemens PLC-bedieningspanelen ondersteunen receptbeheer met één druk op de knop- en kunnen naadloos worden geïntegreerd met bestaande snij- of wasproductielijnen.

Kritische elektrische componenten van Schneider Electric verminderen elektrische fouten en zorgen voor een wereldwijde beschikbaarheid van vervangende onderdelen.

 

Toeleveringsketen van hoogwaardige industriële componenten

 

Om een ​​betrouwbare werking te garanderen en de mondiale inkoopproblemen voor reserveonderdelen te verminderen, integreren onze machines componenten van-toonaangevende merken:

  • Controlelogistiek: Siemens / Inovance PLC-systemen
  • Servoaandrijvingen: Yaskawa / Inovance
  • Laagspanningselektronica: Schneider Electric
  • Lineaire geleiders en kogelomloopspindels: Hiwin / precisiekwaliteit
  • Pneumatiek: SMC / Airtac

 

Glasverwerkingsmogelijkheden en wielconfiguratie

 

Toepasselijke glassoorten:Helder floatglas, laag-E-glas, getint glas, architectonisch glas, meubelglas en glas voor huishoudelijke apparaten.

Standaard wielindeling (6 koppen / zijkant):Geoptimaliseerd voor grof slijpen, fijn slijpen en verwijderen van boven- en onderarris in één enkele doorgang.

 

Randafwerking en verwerkingsmogelijkheden

 

Randprofielen:Zeer nauwkeurige vlakke randen met uniforme boven-/onderrand (afschuining).

Afwerkingskwaliteit:Zorgt voor een gepolijste afwerking van industriële-kwaliteit, geheel vrij van micro-scheurtjes of chipjes, waardoor het glas onmiddellijk gereed is voor tempereren of lamineren op hoge- temperatuur.

Downstream-compatibiliteit:Ontworpen om naadloos geautomatiseerde architecturale glastemperovens, hoge-snelheidslijnen voor geïsoleerd glas (IG) en productiesystemen voor structurele beglazing te voeden.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is de geverifieerde slijpprecisie en tolerantie?

A: De machine handhaaft een diagonale tolerantie binnen 0,5 mm/m en parallelliteit binnen 0,2 mm/m, gecontroleerd via meetklokken tijdens fabriekstests.

Vraag: Kan deze dubbelzijdige snijmachine rechtstreeks op mijn bestaande was- of snijlijnen worden aangesloten?

EEN: Ja. De ingebouwde-in Siemens/Inovance PLC-architectuur ondersteunt standaard industriële communicatieprotocollen, waardoor automatische snelheidssynchronisatie en signaalkoppeling met stroomopwaartse snijlijnen of stroomafwaartse wasmachines mogelijk wordt.

Vraag: Hoe lang duurt het om de glasbreedte tussen productiebatches te veranderen?

A: De gemotoriseerde breedteverstelling duurt minder dan 30 seconden via de touchscreen-HMI. Het systeem maakt gebruik van dubbele-servosynchronisatie om ervoor te zorgen dat beide zijden snel opnieuw worden uitgelijnd zonder handmatige kalibratie.

Vraag: Hoe gaat u om met reserveonderdelen en technische ondersteuning in het buitenland?

A: We geven prioriteit aan wereldwijde commerciële merken (Schneider, Siemens, SMC), zodat uw team alledaagse artikelen lokaal kan inkopen. Voor gespecialiseerde componenten houden we een snelle- scheepsinventaris bij, bieden we 24- uur videodiagnostiek op afstand aan en leveren we een speciale slijtage--kit bij elke containerverzending.

Vraag: Welke kwaliteitscontroletests worden er vóór verzending uitgevoerd?

A: Elke machine-assemblage ondergaat een verplichte continue mechanische drooglooptest van 72- uur, gevolgd door een daadwerkelijke glasslijpproef. Vóór het laden wordt een gecertificeerd fabriekstolerantierapport ingevuld en geverifieerd door onze QC-afdeling.

Populaire tags: glazen dubbelzijdige slijpmachine, China glazen dubbelzijdige slijpmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen