Productoverzicht
De glaszandstraalmachine is een automatisch oppervlaktebehandelingssysteem- voor het matteren, etsen, graveren en verwerken van decoratieve patronen op vlakglas en acrylpanelen. Het combineert programmeerbare straalcontrole, meerdere spuitpistolen, instelbare transportsnelheid en een afgesloten straalkamer om herhaalbare oppervlakteafwerkingen te bieden voor de productie van architectonisch en decoratief glas. De machine is verkrijgbaar met maximale glasbreedtes van 1600, 2000 en 2500 mm, waarbij automatische en handmatige straalfuncties in één machine zijn geïntegreerd.
Technische specificaties
|
Model |
Max. Glas breedte |
Werksnelheid |
Hoofdmachinevermogen |
Afmetingen |
Gewicht |
|
SG1600 |
1600 mm |
20–30 m²/h |
3,5 kW |
4700 × 1500 × 2300 mm |
1000 kg |
|
SG2000 |
2000 mm |
28–36 m²/h |
3,5 kW |
6800 × 1500 × 2800 mm |
1100kg |
|
SG2500 |
2500 mm |
35–46 m²/h |
3,5 kW |
6800 × 1500 × 3300 mm |
1200kg |
Machineconfiguratie
Het standaardsysteem omvat:
- Afgesloten straalkamer
- 3 automatische spuitpistolen en 1 handmatig spuitpistool
- Slijtvast-bestendige straalmondstukken en schuurbuizen
- Verstelbaar glastransportsysteem
- Systeem voor het terugwinnen en scheiden van schuurmiddelen
- Stofopvang- en filtereenheid
- PLC- en touchscreenbediening
- Veiligheidsbehuizing en toegangsbeveiliging
Zandstraalproces
Tijdens bedrijf worden schurende media door perslucht door straalmondstukken op het glasoppervlak gespoten. Gecontroleerde beweging van de spuitpistolen en glastransportband bepaalt de dekking en behandelintensiteit.
Een typisch proces is:
Glas laden → positionering van het oppervlak → geprogrammeerd stralen → terugwinning van schuurmiddel en stofafscheiding → lossen → oppervlakte-inspectie
Automatische straalmiddelterugwinningssystemen scheiden herbruikbare media gewoonlijk van fijn stof en gebroken deeltjes, waardoor het mediaverbruik wordt verminderd en de straalkamer schoner blijft.
Toepassingen
De glaszandstraalmachine is geschikt voor fabrikanten die:
- Architectonisch glas voor scheidingswanden, deuren, ramen en decoratieve panelen
- Interieur- en meubelglas dat privacy of decoratieve afwerkingen vereist
- Gehard glas met decoratieve of matte oppervlakken
- Patroon- en speciaal glas
- Decoratieve panelen van acryl
De machine kan uniforme matte oppervlakken, doorschijnende gebieden, geëtste effecten en decoratieve patronen produceren. Voor patroonglas kunnen maskeer- of geprogrammeerde straalzones worden gebruikt om geselecteerde gebieden onbehandeld te laten.
Maatwerk
De machineafmetingen en de straalkamer kunnen worden aangepast aan de glasgrootte, productie-indeling, verwerkingscapaciteit en klanttekeningen of monsters. Configuratieopties kunnen bestaan uit werkbreedte, opstelling van de transportband, straal-pistoolconfiguratie, bedieningsfuncties, abrasiefterugwinning en stofopvang-capaciteit.
Voor project{0}}specifieke productielijnen moet de uiteindelijke machineconfiguratie worden bepaald op basis van de werkelijke glasafmetingen, de vereiste afwerking, de verwachte doorvoer, de beschikbare werkplaatsruimte en de lokale elektrische en perslucht-omstandigheden.
Inspectie en testen
Vóór verzending moet de machine functionele en productie{0}}gerichte controles ondergaan met betrekking tot de werking van de transportband, de beweging van het straal-pistool, de uitlijning van de spuitmonden, PLC/HMI-functies, straalmiddelcirculatie, stofafzuiging en veiligheidsvergrendelingen.
Proefstralen kan worden uitgevoerd met representatief glas of door de klant-goedgekeurde monsters om de dekking van het oppervlak, de patroondefinitie en de verwerkingsconsistentie te verifiëren. Slijtonderdelen zoals straalpijpen, schuurleidingen, afdichtingen en beschermende voeringen moeten ook vóór verzending worden geïnspecteerd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke soorten schuurmiddelen kunnen worden gebruikt met de glaszandstraalmachine?
A: Veelgebruikte media zijn onder meer siliciumcarbide, aluminiumoxide en glaskralen, afhankelijk van het vereiste glazuur- of etseffect. Bij de keuze van het schuurmiddel moet rekening worden gehouden met de deeltjesgrootte, oppervlakteafwerking, hersteleigenschappen en compatibiliteit met de spuitmonden.
Vraag: Welke persluchtvereisten-moeten worden voorbereid op de installatielocatie?
A: Voor zandstralen is een stabiele persluchttoevoer- vereist met voldoende druk, stroomsnelheid en luchtkwaliteit. Een praktische installatie omvat normaal gesproken een luchtcompressor, luchtketel, vochtafscheider en geschikte filtratie. Het vereiste luchtverbruik moet worden bevestigd aan de hand van de uiteindelijke mondstukconfiguratie voordat de hulpapparatuur wordt aangeschaft.
Vraag: Kan de machine zowel kleine stukjes glas als grote panelen verwerken?
A: Ja, op voorwaarde dat de werkstukken veilig ondersteund blijven en binnen het gespecificeerde verwerkingsbereik van de machine vallen. Voor bestellingen waarbij zowel klein als groot glas betrokken is, moeten de transportband en de plaatsingsopstelling vooraf worden beoordeeld om een betrouwbare aanvoer en consistente straaldekking te garanderen.
Vraag: Hoe vaak moeten de straalmondstukken en andere slijtageonderdelen worden vervangen?
A: De vervangingsintervallen zijn voornamelijk afhankelijk van de hardheid van het schuurmiddel, de deeltjesgrootte, de straaldruk en de bedrijfsuren. Mondstukken, schuurslangen, afdichtingen en beschermende onderdelen moeten regelmatig op slijtage worden geïnspecteerd. Voor continue productie wordt aanbevolen om reservespuitmonden en kritische slijtageonderdelen beschikbaar te houden.
Vraag: Kan de machine worden geïntegreerd in een bestaande glas-verwerkingslijn?
EEN: Ja. Integratie kan worden gepland rond de bestaande glaslaad-, transport-, stofafzuig- en stroomafwaartse inspectiesystemen.
Vraag: Welke informatie is vereist om een machineofferte te ontvangen?
A: Een offerte moet normaal gesproken gebaseerd zijn op het glasdiktebereik, de maximale en minimale paneelafmetingen, glassoorten, vereiste oppervlakteafwerking, verwacht productievolume, voorkeursschuurmiddel, elektrische standaard in de werkplaats en beschikbare installatieruimte. Tekeningen of afgewerkte-glasmonsters zijn handig wanneer stralen met een patroon of op maat nodig is.
Vraag: Wat is de typische levertijd voor een glaszandstraalmachine?
A: De typische levertijd bedraagt ongeveer 60-90 dagen nadat de orderbevestiging en de productiedetails zijn afgerond. Het schema omvat de productie van machines en de voorbereiding vóór verzending.
Populaire tags: glaszandstraalmachine, China glaszandstraalmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek