Lijnstructuur en processtroom
Dit robuuste, continue productiesysteem- automatiseert het gehele lamineerproces voorafgaand aan het uitharden in de autoclaaf. Het is ontworpen voor 24/7 industriële omgevingen, minimaliseert handmatige handelingen en maximaliseert de optische helderheid.
Fase 1: Laden en voor-positionering - Hoog-geautomatiseerde overdracht met mechanisch vierkant-naar boven.
Fase 2: Precisiewassen en drogen - Horizontaal/verticaal wassen met hoge- druk om deeltjesverontreiniging te elimineren.
Fase 3: Cleanroom-montage en filmaanleg - Film met gecontroleerde spanning-afgifte voor kreuk-vrije PVB/EVA/SGP-toepassing.
Fase 4: Geautomatiseerde convectievoor-persen van - Multi--traps knijprollen met infrarood-/convectieverwarming om lucht te verdrijven en randen af te dichten.
Fase 5: Autoclaaf-Gereed ontladen - Automatische buffering en overdracht naar de laatste uithardingsfase.
Technische bekwaamheid en ingebouwde-kwaliteitscontrole
We elimineren grensoverschrijdende inkooprisico's door tijdens de fabricage strenge normen voor machinegereedschappen te implementeren:
Spanningsvrij-frames: alle stalen constructieframes en zware rollen ondergaan CNC-bewerking en thermisch spanningsvrij-lassen om het kromtrekken van de constructie na jaren van grote- oplages te voorkomen.
Standaardisatie van onderdelen van wereld-klasse:
Logische besturing: Siemens / Mitsubishi PLC
Stroom en schakelmateriaal: Schneider Electric
Krachtoverbrenging: hoogwaardige industriële lagers-met speciale water-/stofafdichting.
Factory Acceptance Testing (FAT): geen enkele lijn verlaat onze vloer zonder een volledige-lijnsimulatietest en een droogloop van meerdere- uur. Bij elke zending wordt een uitgebreid, traceerbaar FAT-documentatiepakket verstrekt.
Parameter
|
Inhoud |
Technische parameter |
|
Normaal glasformaat |
2500x4200mm |
|
Groot glasformaat |
2500x6000mm |
|
Minimale glaslengte |
420 mm |
|
Minimale glasbreedte |
300 mm |
|
Dikte van glas |
3-19 mm |
|
Werkdruk |
0,4-0,6 MPa |
|
Werktemperatuur |
180-200 graden |
|
Loopsnelheid |
500-4000 mm |
|
Totale lengte |
27780 mm (4 verwarmingsbox-29780 mm) |
|
Totaal vermogen |
154 kW ((4 verwarmingsbox-178 kW) |
Waarom zakelijke kopers voor ons kiezen
Hoge opbrengst, laag filmafval:Geavanceerde spanning{0}}controleremmen en nauwkeurige uitlijningssystemen elimineren filmrimpels en verkeerd uitgelijnde glaslagen, waardoor er jaarlijks duizenden worden bespaard op verspilde tussenlagen.
Arbeid-geoptimaliseerde automatisering:Dankzij het geïntegreerde communicatieprotocol kan de hele lijn (van wassen tot pre{0}}prepressen) soepel verlopen onder een gecentraliseerd systeem, waardoor het aantal benodigde medewerkers per ploegendienst aanzienlijk wordt verminderd.
Naadloze upstream- en downstream-integratie:Ontworpen met PLC-protocollen met open-architectuur om rechtstreeks verbinding te maken met uw bestaande glassnijtafels, randslijpmachines, tempereerovens en stroomafwaartse autoclaven, evenals ERP/MES-fabriekssystemen.
Industriële toepassingen
Architectonisch glas:Structurele gevels, vliesgevels, dakramen en kogel-werend glas.
Automobielbeglazing:Voorruiten met hoge-precisie en schokbestendig-zij-/dakglas.
Veiligheid & Overheid:Gespecialiseerde beschermende en geforceerde-veiligheidsbeglazing.
Wereldwijde service- en levenscyclusondersteuning
Inbedrijfstelling op-site:We sturen gespecialiseerde buitendienstingenieurs om de mechanische verankering, elektrische integratie en systeemfoutopsporing binnen 7 tot 15 werkdagen te beheren.
Operatortraining:On-hands-training op locatie over dagelijkse parameters, filmhantering en checklists voor preventief onderhoud.
Gelokaliseerde reserveonderdelen:Kritieke slijtageartikelen worden binnen 24 tot 48 uur verzonden vanuit onze regionale hubs om de uptime van uw lijn te maximaliseren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Maakt de autoclaaf deel uit van deze standaardproductielijn?
A: Nee. Deze productielijn is ontworpen om alle processen te automatiseren tot aan de fase van pre-persen en sealen, en levert 'autoclaaf-klare' glascomposieten. We kunnen het stroomafwaartse autoclaafsysteem afzonderlijk leveren en integreren op basis van uw vereiste dagelijkse doorvoer en fabrieksvoetafdruk.
Vraag: Hoe gaat het systeem om met verschillende filmtypes zoals SGP, die andere verwarmingsparameters vereisen dan PVB?
A: Onze pre{0}}sectie beschikt over gesegmenteerde, onafhankelijk regelbare verwarmingszones (infrarood of convectie). Met het PLC-systeem kunnen operators aangepaste "recepten" voor PVB, EVA en SGP opslaan, waarbij de verwarmingscurve en de knijproldruk automatisch worden aangepast aan de specifieke thermische eigenschappen van elk tussenlaagmateriaal.
Vraag: Wat is de mechanische uitlijningsnauwkeurigheid en hoe voorkom je rand-stappen in meer- glas?
A: De lijn beschikt over een mechanisch positionerings- en optisch referentiesysteem dat uitlijningsnauwkeurigheid binnen +/- 1.0 mm garandeert. Deze nauwkeurige tracking zorgt ervoor dat wanneer de tweede glasplaat op de film wordt gelegd, de randen perfect op elkaar aansluiten, waardoor overlappende of ongelijkmatige randen worden voorkomen voordat ze in de klemrollen terechtkomen.
Vraag: Kan deze lijnindeling worden aangepast voor compacte of onregelmatig gevormde fabrieksvloeren?
EEN: Ja. De lijn is volledig modulair. Hoewel een rechte-lijnindeling standaard is, kunnen we L--vormige of U--vormige overdrachtsconfiguraties ontwerpen om het ruimtegebruik te optimaliseren op basis van de werkelijke afmetingen van uw werkplaats en de workflow.
Vraag: Hoe voorkom je stofverontreiniging op het glasoppervlak voordat het wordt gelamineerd?
A: De wasmachine maakt gebruik van meer-traps-filtratie met hoge- efficiëntie, en het overdrachtsgedeelte dat naar het film-legstation leidt, is ontworpen voor plaatsing in een afgesloten, positieve-cleanroomomgeving (gecontroleerd op temperatuur en vochtigheid), zodat er geen stof uit de omgeving neerslaat op het voorbereide glasoppervlak.
Vraag: Welke gelokaliseerde technische ondersteuning biedt u als de lijn onverwachts wordt stilgelegd?
A: Wij bieden 24/7 diagnose op afstand via een directe PLC-netwerkverbinding of beveiligde videostream, waarbij we binnen 30 minuten een eerste reactie bieden. Voor praktische technische interventies kunnen technici rechtstreeks vanuit onze overzeese vestigingen (zoals Egypte en Qatar) worden ingezet om uw productie-uitvaltijd tot een minimum te beperken.
Populaire tags: automatische productielijn voor gelaagd glas, China automatische productielijn voor gelaagd glas, fabrikanten, leveranciers, fabriek