Productoverzicht
De automatische glassnijmachine is een robuuste- oplossing met hoge- precisie, ontworpen voor het automatisch recht en gevormd snijden van vlakke glaspanelen. De machine wordt bestuurd door een geavanceerd industrieel CNC-systeem en aangedreven door krachtige- servomotoren en levert een uitzonderlijke snijnauwkeurigheid, een geoptimaliseerde materiaalopbrengst en een continue doorvoer. Het fungeert als het essentiële toegangspunt voor verwerkingslijnen voor architectuur, decoratie, meubels en autoglas met grote- volumes.
Productparameters
Mechanische en elektrische onderdelen:
|
Mechanisch |
Elektrisch |
||
|
Platen |
Dichtheid bord |
Controleur |
Galil |
|
Gids |
Taiwan |
Servomotor |
Yaskawa |
|
Relais |
SCHNEIDER |
||
|
Snijwiel |
Bohle |
Terminal |
WEIDMULLER |
|
lasersensor |
PANSONIC |
Proportioneel magneetventiel |
SMC |
Technische parameters:
|
Afmetingen van apparatuur |
4400 mm * 3140 mm |
Gewicht van de uitrusting |
3T |
|
Maximale glasgrootte |
3660 mm * 2440 mm |
Hoogte |
800 mm ± 50 mm |
|
Glasdikte |
3~19mm |
Methode voor olietoevoer |
Pneumatische automatische olievulling |
|
Snijsnelheid |
0~180m/min |
Voeding |
380V/50HZ |
|
Parallellisme in rechte lijnen |
Minder dan of gelijk aan ±0,25 mm/m |
Vermogen van apparatuur |
11 kW |
|
Diagonale nauwkeurigheid |
Minder dan of gelijk aan ±0,30 mm/m |
Gecomprimeerde lucht |
0,6 MPa |
|
Laadarm |
3 |
Snijhouder |
De snijkop kan 360 graden worden gedraaid (kan elke rechte lijn en verschillende vormen van glas nauwkeurig snijden) |
Productiemogelijkheden
Volledig-CNC-snijden in vorm:Voert complexe geometrische vormen, cirkelvormige sneden en ingewikkelde decoratieve contouren uit naast standaard lineaire sneden.
Geoptimaliseerde nesting en opbrengst:Geavanceerde besturingsalgoritmen nesten onderdelen automatisch om glasafval te minimaliseren en het plaatgebruik te maximaliseren.
Geautomatiseerde drukkalibratie:Real- digitale controle varieert de druk van de snijkop automatisch om zich aan te passen aan veranderende glasdiktes.
Scores vóór-verwerking:Hoge-scores bieden strakke, voorspelbare breeklijnen voor architectonische gevels, doucheschermen en tafelbladen.
Kernvoordelen
Micro-precisierandkwaliteit:Stabiele mechanische tracking en nauwkeurige olie-{0}}injectie-scores voorkomen micro-breuken langs de snijlijn, waardoor de kans op uitbraak van de randen tijdens het breken aanzienlijk wordt verminderd.
Hoge-efficiëntie van de volume-installatie:Elimineert handmatige markering en handmatige snijknelpunten, waardoor één enkele operator de toevoer- en scoringscycli van bulkglas kan beheren.
Premium Component-architectuur:Exclusief geconfigureerd met industriële-kwaliteit interne onderdelen-waaronder Siemens PLC, Schneider Electric-componenten en NSK-lagers-om ongeplande stilstand te voorkomen.
Geïntegreerd veiligheidssysteem:Beschikt over veiligheidsbarrières en elektronische crash-bescherming op de snijkop om operators te beschermen en mechanische schade te voorkomen.
Fabrieksaanpassingsopties
Geïntegreerde pneumatische flotatie-lucht-tafel voor moeiteloos handmatig positioneren en uitbreken van glas.
Automatische laadarmen met zuignap-matrices voor directe-van- glasinvoer in rekken.
Configuratie met dubbele-koppen of geïntegreerd laser-scansysteem voor het snel kopiëren van complexe fysieke sjablonen.
Rechts-naar-links of links-naar-rechts verwerkingsrichtingen, passend bij de lay-out van uw fabriek.
Kwaliteitscontrole- en verificatienormen
Om onmiddellijke inzetbaarheid bij aankomst in uw vestiging te garanderen, ondergaat elke machine een streng kwaliteitsprotocol:
Geometrische kalibratie:Laser-verifieerde de loodrechtheid en rechtheid van de X-Y-as over het volledige snijbereik.
Controle drukconsistentie:Dynamische krachttesten van het snijgereedschap bij variabele snelheden.
Endurance-run vóór- verzending:8 tot 24 uur ononderbroken mechanische en elektrische verificatie.
Naleving:Volledig gecertificeerd volgens de CE- en ISO-kwaliteitsmanagementsysteemnormen.
Internationale levenscyclusondersteuning
Pre-installatie:Ontwerp van de fabrieksvoetafdruk, dimensionering van pneumatische systemen en berekeningen van het elektriciteitsverbruik.
Ondersteuning bij inbedrijfstelling:Uitgebreide structurele installatiedocumentatie, videomontage-walkthroughs- en technische ondersteuning op afstand.
Onderdelen & Onderhoud:Speciale voorraad onderdelen met hoge-slijtage (snijwielen, freeshouders, oliekleppen) voor onmiddellijke internationale levering.
Meertalige hulp:Technische ondersteuning en technisch advies zijn volledig beschikbaar in het Engels en Arabisch.
Documentatiepakket
Technische specificaties Gegevensblad en software-integratiegidsen
Funderings-, pneumatische toevoer- en belasting-Lay-outtekeningen van lagers
Uitgebreide handleiding voor bediening en preventief onderhoud
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke soorten vlakglas kan deze machine snijden?
A: Het is ontworpen voor het snijden van standaard floatglas, patroonglas, spiegelplaten en glaspanelen met een lage-E-coating voordat het wordt getemperd. (Opmerking: gehard glas kan niet worden gesneden).
Vraag: Hoe verwerkt de machine verschillende glasdiktes?
A: De snijkopdruk is volledig instelbaar. Via de PLC-interface kunnen operators vooraf ingestelde profielen selecteren of specifieke waarden invoeren, waardoor de machine de mechanische druk en olietoevoer onmiddellijk kan aanpassen aan de glasdikte.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste slijtageonderdelen en hoe vaak moeten deze worden vervangen?
A: De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de hardmetalen/diamantsnijwielen en de freeshouders. Deze zijn ontworpen voor snelle- wijzigingsbewerkingen om de uitvaltijd voor onderhoud tot een absoluut minimum te beperken.
Vraag: Bevat de machine optimalisatiesoftware?
EEN: Ja. De machine maakt gebruik van een speciale CNC-controller die softwarebestanden voor industriële optimalisatie ondersteunt, waardoor u lay-outconfiguraties rechtstreeks via USB of netwerklink kunt uploaden om materiaalverspilling te minimaliseren.
Vraag: Welke kwaliteitscontroles en run-tests worden vóór verzending uitgevoerd?
A: Elke afzonderlijke machine ondergaat een volledige functionele verificatie, positionele nauwkeurigheidskartering en een 8 tot 24-uur durende continue droogtest in onze fabriek om structurele stabiliteit en systeemintegriteit te garanderen voordat deze wordt geladen.
Vraag: Kan deze snijmachine worden geïntegreerd in een volautomatische productielijn?
EEN: Ja. De automatiseringsinterface maakt communicatiekoppelingen mogelijk met stroomopwaartse glasopslagsystemen/laadrekken en stroomafwaartse breektafels of wasmachines.
Vraag: Waarom wordt er snijolie gebruikt tijdens het proces?
A: De machine beschikt over een automatisch olie-injectiesysteem dat snijvloeistof naar de kerflijn levert. Dit smeert het wiel, koelt het glas af en voorkomt dat de vers ingekerfde scheur ‘geneest’, waardoor een schone en gemakkelijke uitbraak wordt gegarandeerd.
Vraag: Kan het formaat van de snijtafel worden aangepast voor jumbo architecturale glasplaten?
EEN: Ja. We bieden schaalbare frameopties die passen bij standaard industriële glasplaten, inclusief gespecialiseerde, op maat gemaakte bedafmetingen op basis van uw verwerkingsdoelen in de fabriek.
Vraag: Wat is het garantiebeleid en de doorlooptijd?
A: Standaardconfiguraties hebben een uitgebreide garantie van 12 maanden op de belangrijkste mechanische en elektrische componenten, met een typische productietijd in de fabriek van 30 tot 45 dagen.
Vraag: Welke technische ondersteuning is beschikbaar voor internationale kopers?
A: We bieden volledige digitale inbedrijfstellingshandleidingen, video-ondersteuning op afstand en probleemoplossing. Indien nodig is de inzet van technici op locatie- beschikbaar voor installatie en training van operators. Service wordt ondersteund in het Engels en Arabisch.
Populaire tags: automatische glassnijmachine, China automatische glassnijmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek