Productoverzicht
De automatische horizontale boormachine met 2 koppen is ontworpen voor het met hoge-snelheid structureel boren van gaten in vlakke glaspanelen. Door gebruik te maken van een tegenovergesteld dubbel-zijdig ontwerp (bovenste en onderste boorspindels) elimineert het systeem het afbrokkelen en breken van glas tijdens workflows met grote- volumes.
Specificaties
|
Model |
SZ080-II |
|
Boordiepte |
1250 mm |
|
Maximale verwerkingsgrootte |
3000*3000mm |
|
Verwerking glasdikte |
3-19 mm |
|
Boordiameter |
φ4-φ80mm |
|
Maximale boorslag |
40 mm |
|
Gewicht |
800 kg |
|
Stroom |
2,45 kW |
|
Vloeroppervlak (lengte*breedte*hoogte) |
2180*2600*1700mm |
|
Boor beweging |
Neerwaarts boren: automatisch Opwaarts boren: handmatig of automatisch (schakelbaar) |
|
Bedrijfsmodi |
Paneelknopbediening: aanpassen en bedienen via bedieningsknoppen |
Productiemogelijkheden en toepassingen
Tegengestelde dubbele-kopboren:Gesynchroniseerde boven{0}}en-onderboorcyclus voorkomt volledig uitbraakspanen op het uitgangsoppervlak.
Frameloze glasvoorbereiding:Precisieboren voor structurele patchbeslag, scharnieren, spinklemmen en deurgrepen.
Kernboren met variabele snelheid:Instelbare spindelrotatie, passend bij diamantkernboordiameters, van kleine gaten tot grote uitsparingen.
Batchruns met hoog-volume:Snelle positionering en automatische cycli geoptimaliseerd voor repetitieve commerciële verwerking.
Kernvoordelen
Nul-Defecte randkwaliteit:Opeenvolgende activering van de bovenste en onderste spil garandeert schone gaten van commerciële{0}}kwaliteit, waardoor de opbrengst van uw fabriek wordt gemaximaliseerd.
Drastische verwerkingssnelheid:Boort passende gaten in enkele seconden, waardoor knelpunten bij handmatige uitlijning worden geëlimineerd en de productiestroom vóór het temperen wordt geoptimaliseerd.
Architectuur van premiumcomponenten: geconfigureerduitsluitend met industriële-kwaliteit interne onderdelen-waaronder Siemens PLC, Schneider Electric-componenten en NSK-lagers-om ongeplande stilstand te voorkomen.
Industriële gesloten-koeling:Geïntegreerde koelmiddeltoevoer voert water rechtstreeks door het midden van de boorspindel, waardoor de levensduur van de diamantbit wordt verlengd en thermische glasschokken worden voorkomen.
Fabrieksaanpassingsopties
Verlengde invoer- en uitvoerrollenbaantafels voor extra grote architectonische platen.
Laser-ondersteunde lay-outpositionering voor snelle handmatige glasuitlijning bij aangepaste opdrachten.
Aanpassing van de spilsnelheid van de digitale variabele frequentieaandrijving (VFD) voor het verwerken van gespecialiseerde glascoatings.
Rechts-naar-links of links-naar-rechts verwerkingsrichtingen, passend bij de lay-out van uw fabriek.
Kwaliteitscontrole- en verificatienormen
Om onmiddellijke inzetbaarheid bij aankomst in uw vestiging te garanderen, ondergaat elke machine een streng kwaliteitsprotocol:
Concentrische uitlijning:Laser{0}}geverifieerde uitlijning van de bovenste en onderste boorspillen om geen doorbuiging te garanderen.
Pneumatische en hydraulische kalibratie:Stresstesten van voedingsactuatoren voor een perfect gelijkmatige boordruk.
Endurance-run vóór- verzending:8 tot 24 uur ononderbroken mechanische en elektrische verificatie.
Naleving:Volledig gecertificeerd volgens de CE- en ISO-kwaliteitsmanagementsysteemnormen.
Internationale levenscyclusondersteuning
Pre-installatie:Ontwerp van de fabrieksvoetafdruk en berekeningen van het stroom-/lucht-/waterverbruik.
Ondersteuning bij inbedrijfstelling:Uitgebreide structurele installatiedocumentatie, videomontage-walkthroughs- en technische ondersteuning op afstand.
Onderdelen & Onderhoud:Toegewijde voorraad onderdelen met hoge- slijtage (waterafdichtingen, spindelriemen, boorkronen) voor onmiddellijke internationale levering.
Meertalige hulp:Technische ondersteuning en technisch advies zijn volledig beschikbaar in het Engels en Arabisch.
Documentatiepakket
Technische specificaties Gegevensblad en elektrische schema's
Fundering, belasting-Draging en water-Drainagetekeningen
Uitgebreide handleiding voor bediening en preventief onderhoud
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom gebruikt deze machine 2 boorkoppen in plaats van 1?
A: Het gebruik van tegengestelde boven- en onderkoppen is de industriële standaard voor glas. Het onderste bit boort halverwege vanaf de onderkant, en het bovenste bit voltooit het gat vanaf de bovenkant. Dit voorkomt volledig dat het glas breekt of breekt wanneer het bit naar buiten komt.
Vraag: Hoe gemakkelijk kunnen de boren worden vervangen?
A: De spindels zijn voorzien van snel-industriële schroefdraad. Operators kunnen diamantboorkronen binnen enkele minuten verwisselen met behulp van standaardgereedschap direct aan de voorkant van het werkstation.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste slijtageonderdelen en hoe vaak moeten deze worden vervangen?
A: De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de interne waterafdichtingen (wartels) die koelvloeistof door de spil voeren, en de diamantboren zelf. We gebruiken robuuste- afdichtingen die zijn ontworpen voor hoge- RPM-werking om stilstand door onderhoud tot een minimum te beperken.
Vraag: Kan de boorsnelheid worden aangepast voor verschillende gatdiameters?
EEN: Ja. Kleinere bits vereisen hogere RPM's, terwijl grotere bits lagere RPM's vereisen. Het spiltoerental is volledig instelbaar via het digitale HMI-touchscreen om de snijomstandigheden voor elke bitgrootte te optimaliseren.
V: Welke kwaliteitscontroles en run-tests worden vóór verzending uitgevoerd?
A: Elke afzonderlijke machine ondergaat een volledige functionele verificatie, uitlijning van de coaxialiteit van de spil en een continue droogtest van 8 tot 24- uur in onze fabriek om structurele stabiliteit en systeemintegriteit te garanderen voordat deze wordt geladen.
Vraag: Kan deze machine worden geïntegreerd met een automatische glazenwaslijn?
EEN: Ja. De elektrische besturingssystemen en de transporthoogten van de transportbanden kunnen tijdens de productie worden aangepast om naadloos te kunnen samenwerken met stroomopwaartse of stroomafwaartse verwerkingslijnen.
Vraag: Hoe wordt het koelwater beheerd?
A: De machine is ontworpen met een geïntegreerd opvangbassin dat koelwater terugleidt naar het gecentraliseerde filtersysteem van uw fabriek of een plaatselijke recyclingtank, waardoor de werkruimte schoon blijft.
Vraag: Welke technische ondersteuning is beschikbaar voor internationale kopers?
A: We bieden volledige digitale inbedrijfstellingshandleidingen, video-ondersteuning op afstand en probleemoplossing. Indien nodig is de inzet van technici op locatie- beschikbaar voor installatie en training van operators. Service wordt ondersteund in het Engels en Arabisch.
Vraag: Kan het machineframe worden aangepast voor extra-grote architectonische glaspanelen?
EEN: Ja. We kunnen de diepte van de machinehals schalen en de lengte van de automatische transportbanden verlengen om aan uw specifieke maximale glasplaatvereisten te voldoen.
Vraag: Wat is het garantiebeleid en de doorlooptijd?
A: Standaardconfiguraties hebben een uitgebreide garantie van 12 maanden op de belangrijkste mechanische en elektrische componenten, met een typische productietijd in de fabriek van 30 tot 45 dagen.
Populaire tags: automatische horizontale 2 koppen boormachine, China automatische horizontale 2 koppen boormachine fabrikanten, leveranciers, fabriek